在回轉窯的生產過程中，由于工藝不合理，使生產和操作等方面受到了大的限制，導致在篦鏈機上出現梯形料面，機體出現上下漏風嚴重的現象，由于窯頭和窯尾的負面壓值比較低，燃燒帶的溫度不能夠以正常的方式傳給鏈篦機，造成預熱溫度處于長期波動狀態，一般在六百五到七百五十度之間，比同類型的煅燒石灰的鏈篦機回轉窯的溫度窯低很多，由于現有的鏈篦機不能起到很好的預熱分解作用，并使礦石和碳酸鹽分解，因此進入回轉窯的礦石只能在回轉窯內部完成預熱和分解，因其時間不夠充足，這樣很容易造成生燒以及燃燒過度的情況。分析其原因，主要是因為回轉窯的窯尾壓值較低，從而導致窯頭進入風量不夠，燃燒帶溫度增高比較迅猛，燃料表面溫度都達到了一千四百多度。所以說溫度的控制不夠溫度，也很容易造成隱患。
在我們通常的煅燒過程中，一般回轉窯所用的煤粉灰分都是比較偏高的，而揮發分又是偏低的，然而石灰回轉窯又有兩種，煤粉和石灰礦，因此，為了更好的燃燒工作，應該選擇這兩種當中指標更好的煤種。經過長期的實踐證明石灰礦抗爆性能比較差，且隨著溫度的升高，爆裂的程度也加劇，而且得到信息證明上述爆炸所產生的碎煤粉末是較容易引起回轉窯內部結圈的，而且還容易引起窯內的透氣性。因此就需要針對回轉窯生產工藝及設備進行定時的檢修工作，以防不必要麻煩的產生。
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