在回轉窯預熱器內物料的阻力不僅對預熱器本身結構的設計有決定性影響，而且對回轉窯煙氣處理系統(tǒng)的配置也有較大的影響。物料的阻力與物料粒度的大小、料層高度都有關，通過測得的回轉窯預熱器進出管道上的壓力，利用伯努利方程和連續(xù)式方程分別計算得出預熱器內部料層上下位置點的壓力。經研究可知，在回轉窯預熱器排風管的風速分別為46.9m/s和31.3m/s時， 壓力與預熱器內料層的壓力相差很多，在1422帕和633帕，當回轉窯預熱器排風管的風速僅是10-11m/s時，與預熱器內的料層壓力差值小于100帕。由此可知，測量點的風速對測壓點所測的壓力是有很大影響的，尤其是在風速比較高的時候。從中還可以看出，在排風管因為通風面積小，管內的風速比較大，無形中給管道造成了很大的阻力，對回轉窯后續(xù)設備的配置也非常不利。
通常回轉窯預熱器煙出口的溫度是在240度以下可以不經過降溫就直接進入除塵系統(tǒng)的，從測試的回轉窯預熱器系統(tǒng)來看，只有鞍鋼2#窯系統(tǒng)預熱器的煙氣出口溫度是小于240度，其他的預熱器煙氣出口溫度都高于240度，較高的達374度，雖然其他系統(tǒng)都配備了換熱裝置，但是從預熱器的熱交換角度來看，也說明預熱器熱的交換并不理想，如果物料的熱交換不充分，回轉窯內熱量沒有被充分利用，不利煙氣處理設備的配置，還造成熱能損失。建議以后再設計相似的預熱器時，在氣體阻力允許的范圍內盡量提高回轉窯預熱器的有效高度，以充分利用熱能。
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